Компания «ИМАБЕ ЭКО СЕРВИС»

Печать

Презентация технологии переработки ТБО для топливного использования.

Российская компания «Имабе Эко Сервис» специализируется на реализации технологических проектов, связанных с сортировкой и рециклингом утильных фракций, содержащихся в отходах. Неутильные фракции прессуются в брикеты высокой плотности и складируются на высоконагруженных полигонах. Имабе Эко Сервис осуществляет свою деятельность на территории России, Казахстана и Украины, и имеются проекты, реализованные в Москве, Минске, Казани, Саратове, Улан-Удэ, Алматы, Астане и т.д.

Компания занимается проектированием мусоросортировочных и мусороперегрузочных станций, полигонов, осуществляет проработку проектов, монтаж и запуск оборудования, разрабатывает схему финансирования проектов по заказу муниципальных образований. В своей деятельности компания опирается на самые современные разработки западноевропейских компаний, и, в частности, испанской компании «Имабе Иберика С.А.»

Данное выступление посвящено представлению нового продукта компании, разработанного совместно с нашим испанским партнером – компанией «Имабе Иберика С.А.», предназначенного для обработки «хвостов» сортировки, поступающих от мусороперерабатывающих комплексов, для дальнейшего их использования в качестве топлива.

В рамках решения значительной части экологических проблем путем утилизации отходов на мусоросортировочных комплексах попутно существует возможность облегчить решение проблем, связанных с непрерывно повышающейся стоимости энергоресурсов – речь идет о возможности использования отходов в качестве топлива. В данном случае, в качестве исходного сырья используются так называемые «хвосты» сортировки, свободные от органики и утильных фракций, обладающие повышенной теплотворной способностью, составляющей 4 700 - 7 000 Kкaл/кг Подготовка отходов для их использования в качестве топлива включает следующие процессы:

Отделение возможно большего количества металлов, присутствующих в потоке отходов. Это важно по 3-м причинам: во-первых, потому что наличие металлов при горении способствует образованию диоксинов; во-вторых, присутствие металлов в отходах нежелательно, потому что они вызывают более интенсивный износ дробильного оборудования и, наконец, чем меньше металла, тем меньше при горении образуется окалины. Дробление отходов для получения малоразмерных компонентов, что облегчает их загрузку и способствует более интенсивному процессу горения, повышая, таким образом, его КПД и сокращая объем образующейся золы. Помимо этого, фрагментация отходов делает их массу более однородной, что также повышает теплотехнические показатели сырья. Снижение степени влажности отходов, необходимое для обеспечения более высокого и устойчивого уровня теплотворной способности А. О. «Имабе Иберика произвела анализ существующих на рынке технологий дробления, измельчения и помола твердых бытовых отходов и пришла к выводу, что большая часть оборудования, предлагающегося для этих целей, является не более, чем адаптацией оборудования, разработанного и изготовленного для совершенно других целей, и поэтому его КПД не отвечает запросам потребителя.

С учетом результатов произведенного анализа А. О. «Имабе Иберика» разработала смешанную технологию энергетической утилизации отходов, состоящей из прессования отходов с целью извлечения из них максимального количества влажности и из последующей фрагментации спрессованной массы до определенного размера при помощи резки. Цель настоящего проекта – производство, установка и пуск опытного завода по производству топлива из «хвостов» сортировки (Х. С.), поступающих с мусоросортировочных комплексов

Процесс переработки состоит из следующих операций:
  • прием отходов («хвостов» сортировки), поступающих от мусоросортировочных комплексов;
  • прессование Х. С. пресс-ножницами серии PX;
  • отбор из отходов крупногабаритных компонентов;
  • отделение из отходов органических компонентов;
  • извлечение из отходов посредством электромагнитных сепараторов черных металлов;
  • электрическая сепарация, основанная на токах Фуко, цветных металлов (алюминия);
  • извлечение из отходов посредством электромагнитных сепараторов мелких ферромагнитных включений;
  • дробление;
  • складирование, транспортировка и реализация топлива, полученного на основе отходов.

Процесс переработки «хвостов» сортировки, поступающих от мусороперерабатывающих комплексов, начинается с их разгрузки на площадке с металлическим пластинчатым принимающим питателем, установленном в приямке.

Предварительное сокращение объема (прессование) «хвостов» сортировки ТБО предназначено для обеспечения однородности продукта с целью оптимизации последующих стадий процесса. Для сокращения объема отходов используются пресс-ножницы серии PX. Пресс-ножницы серии PX разработаны и предназначены специально для предварительной обработки «хвостов» сортировки, поступающих от мусороперерабатывающих комплексов, с целью их последующей переработки в топливо. Предварительная обработка посредством пресс-ножниц PX-200 заключается в предварительном прессовании отходов, удалении из них влаги и измельчении резкой до размеров, необходимых для дальнейшей переработки.

Пресс-ножницы PX-200 (Запатентованная Система) являются комбинированной машиной, состоящей из пресса непрерывного действия Системы Имабе и режущей рамы с ножами большой мощности.

«Хвосты» сортировки подаются на пресс-ножницы металлическим пластинчатым питателем; из непрерывно прессующихся под высоким давлением отходов формируется непрерывная лента прямоугольного сечения, продвигающаяся в сторону зоны резки – здесь она режется и фрагментируется (длина резки предварительно устанавливается в диапазоне от 200 до 500 мм)

Предварительная переработка, которую проходят «хвосты» сортировки в пресс-ножницах PX-200, практически аналогична той, которую производит обычное дробильное оборудование, но по сравнению с ним у данных пресс-ножниц существует ряд существенных преимуществ, а именно:

  • при работе пресс-ножниц исключены заторы;
  • попадание в пресс-ножницы твердых или крупногабаритных предметов не оказывают какого-либо воздействия на работу пресс-ножниц PX и не вызывает поломку ножей или других узлов;
  • в процессе прессования из отходов удаляется значительная часть влаги;

Отделение крупногабаритных компонентов отходов после пресс-ножниц PX производится в зоне, установлена платформа с ленточным конвейером, где 2 рабочих производят ручной отбор крупногабарита, размеры которого не позволяют его подачу для последующей обработки.

Крупногабаритные компоненты отходов сбрасываются в контейнеры, расположенные под платформой.

На следующей стадии обработки «хвосты» сортировки пропускаются через грохот, предназначенный для отделения тонкой фракции, состоящей в основном из остатков органических компонентов, земли, золы, стекла, керамики и т. д. Подрешеточный продукт отводится конвейерами за пределы установки, на накопительную площадку, для последующей его эвакуации.

Эта операция предназначена для отделения из оставшейся надрешеточной части «хвостов» сортировки, прошедших грохочение, а перед этим – через пресс-ножницы.

Для процесса отделения включений ферромагнитных металлов используется ленточный конвейер, на который установлен электромагнтный сепаратор типа «Овербанд».

Отделенный лом черных металлов сбрасывается в специально предназначенный для этого контейнер.

Остающиеся в отходах цветные металлы подаются ленточным конвейером на автоматический сепаратор цветных металлов.

Отбор этих металлов необходим, с одной стороны, для того чтобы они не присутствовали в дальнейшем процессе обработки отходов, с другой, для их рециклинга и последующей реализации.

Для отделения цветных металлов используется сепаратор, в основу работы которого положен принцип разделения металлических и неметаллических фракций с использованием токов Фуко.

Сепаратор оснащен вибрационным питателем, который перед подачей отходов на сепаратор Фуко осуществляет их гомогенизацию.

Сепаратор Фуко создает высокочастотное магнитное поле, которое инициирует во всех неферромагнитных металлических предметах магнитный заряд того же знака, что и у генератора.

Фрагментаторы (дробилки) предназначены для повторной фрагментации отходов и доведения их до размеров, наиболее соответствующих для использования в качестве топлива.

Два фрагментатора установлены тандемом с целью предупреждения возможной остановки всей технологической линии по причине, например, технического обслуживания одного из них. В случае остановки одного из них реверсивный конвейер обеспечит подачу материала на второй фрагментатор.

Аэрационные станции в основном обслуживают население больших и средних городов нашей страны. Процесс биологической очистки стоков на аэрационных станцияхках энергоемок, и плата за электро¬энергию является основной составляющей расходной части бюджета очистных сооружений. Именно там, за счет достаточного количества обслуживаемых клиентов и предприятий, а также за счет бюджетного финансирования, с трудом, но удается пока сохранить рентабельность производства. Поэтому руководству муниципальных образований все же приходится принимать непопулярные меры по увеличению тарифов платы за очистку стоков. Однако, существенного сокращения расходов на электроэнергию можно достичь либо оптимизацией конструкций технологических узлов, либо обеспечением оптимальных режимов их работы.
Разработка этих мероприятий должна начинаться с технологического расчета всех узлов, исходя из реальных исходных данных по объемам принимаемых на очистку стоков.
Сокращение объема стоков может происходить, например, в связи с внедрением энерго- и ресурсосберегающих систем абонентского водопотребления, закрытием нерентабельных производств и проч. Очевидно, что при этом следует сокращать и объем подаваемого в аэротенки воздуха. В противном случае нас ожидает заметный перерасход электроэнергии. С целью сведения энергозатрат к минимуму проводят переналадку песколовок, решеток или первичных отстойников, применительно к новым режимам изменяют существующую геометрию аэротенков, заменяют устаревшие или морально изношенные аэраторы и воздуходувки на современные, или внедряют экономичные системы циркуляции активного ила.
Ремонт и наладка решеток, песколовок и первичных отстойников сэкономить время аэрации за счет устранения проскока излишних масс органики в аэротенк.
Значительное число аэротенков построенных в 50-60 годы имеют своеобразную геометрию, при которой минимизированы число коридоров, а также соотношение высоты и ширины. Условия циркуляции аэрируемой массы в таких аэротенках усложнены, и пребывание стоков в аэрированной зоне кратковременно.Поэтому процесс «накислораживания» сточной жидкости происходит замедленно. Разделение аэротенков дополнительными продольными перегородками позволяет увеличить количество коридоров, при этом ширина коридоров уменьшается, условия перемешивания стоков на аэрируемых участках коридоров оптимизируются, а путь прохождения жидкости по аэротенку удлиняется, Появляется возможность использования части коридорного пространства или для регенерации активного ила, или для денитрификации стоков. При выполнении работ в аэротенках следует восстанавливать разрушенные участки перегородок между коридорами аэротенка, чтобы избежать перетоков загрязненных стоков между коридорами.
Проведение поверочного расчета аэрации по фактически установленным исходным данным дает возможность выбора оптимального для процесса аэрации количества аэраторов позволяет избежать струйных режимов выхода пузырьков. В случаях избытка установленных аэраторов, позволяет избежать появления так называемых «мертвых зон», где аэрация вообще не происходит. В том и другом случаях замедляются процессы очистки, затягивается время аэрации и увеличивается расход электроэнергии. Поскольку в общем объеме электропотребления затраты электроэнергии на работу воздуходувок в среднем составляют около 70%, то правильный выбор типа воздуходувок и их режимных параметров могут на несколько десятилетий вперед определить оптимальную энергозатратность производства. Технический уровень воздуходувок в России весьма низкий. Большинство из них выработали свой ресурс. Из-за износа роторов производительность и напор воздуходувок снижается, а энергопотребление увеличивается. Полностью отсутствует контроль рабочих параметров воздуходувок, и техно

Горячая почта
  1. Ваш e-mail*
    Please let us know your email address.
  2. Задайте ваш вопрос*
    Please let us know your message.
  3. Защитный код
    Защитный код
      ОбновитьInvalid Input
  4.